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                   一、工藝要求
      造紙行業以其傳動點多、同步性要求高、連續化生產的特點，與冶金行業一起被稱為自動化控制要求最高的行業。造紙機械的基本組成部分按照紙張形成的順序分為網部、壓榨、前干燥、后壓榨、后干燥、壓光機、卷紙機等。其工藝為流漿箱輸出的紙漿在網部脫水成型，在壓榨部進行壓縮使紙層均勻，經過前干燥進行干燥，接著進入后壓榨進行施膠，再進入后干燥器烘干處理，然后利用壓光機使紙張平滑，最后通過卷紙機形成母紙卷。

二、系統方案
      該電氣控制系統主要由西門子PLC和匯川MD320變頻器組成，通過PLC和變頻器的485通訊實現過程控制。系統原理圖如下：

三、系統優勢：
■紙機傳動系統同步效果非常好，動態響應快，控制精度高，可達到0.01Hz。
■各分部具有微升、微降和拉緊、放松功能，能顯示各分部線速度。相關聯的分部具有單動、聯動功能。
■系統具有爬行速度。為方便檢查、清洗聚酯網、壓榨毛毯、以及檢查各分部的運行情況，各分部具有15～30米/分可調的爬行速度。
■系統操作方便，可以存儲幾組不同紙張正常的生產參數，在開車前可以調出，方便工人操作。
■紙機控制系統具有良好的接口能力，可與DCS控制、蒸汽控制等子系統連接。