細碎劃傷：無深表面劃痕或痕跡（通常是手動操作造成的）
硬劃痕：硬物或銳器引起零件表面深度線性疤痕（通常由手動操作引起）4.17凹痕縮水：零件表面凹痕或尺寸小于設計尺寸（通常由成型不良引起）
顏色分離：在塑料生產(chǎn)過程中，流動區(qū)域的條狀或點狀色痕（通常由添加回收材料或加熱缸溫度過高引起）
除了LES透明區(qū)(根據(jù)每個部件材料設定的檢測距離)
碰撞：硬物撞擊產(chǎn)品表面或邊緣產(chǎn)生的痕跡。
油斑：附著在物體表面的油性液體。
泄漏：由于異常原因，應噴漆的產(chǎn)品表面部分沒有噴到暴露的底部。
修邊不良:產(chǎn)品邊緣因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀。
毛屑：分布在噴漆件表面的線性雜質。
粉塵點：類似沙粒狀雜質分布在噴漆件表面。
退PIN:端子未壓到位，或因端子拉拔力過低而出現(xiàn)此問題。
高低PIN:同一水平線上的端子高低不均勻。(通常是預壓工具設計不合理或預壓時端子受力不均勻造成的)
端子偏中心:端子本身變形，或者端子在插入過程中變形，導致PIN針在PIN針槽中向偏中心。(向右或向右！嚴重時會導致端子下沉或無彈性)
銹蝕：硬件或電鍍層表面有類似銅色的斑點。
氧化：硬件或電鍍層和氧氣、咸物質或其他物質發(fā)生化學反應，導致電鍍層或基體表面有小藍色或灰色斑塊或腐蝕。
金鍍層粗糙：電底表面光澤度過低。(金含量過高，電流密度過高，溫度過高，碳酸鹽含量過高)
金鍍層發(fā)紅:電鍍層顏色為紅色，而不是金色。(熔體中含有銅，金含量過高，溫度過高，陰極電流密度過高)
鍍層呈微綠色：鍍層表面顏色為微綠色。(鍍層中含有銀雜質)
錫涂層顏色脫落：電鍍層在振動時脫落或脫落。(光亮劑過多，電流密度過高，溫度過低。
錫涂層有針孔和麻點：鍍層表面有黑色小斑塊或沙眼(陰極移動緩慢，電流密度過高，光亮劑過高，有機雜質過多)
端了變形：沖壓模具設計不當或在后續(xù)加工過程中導向端子形狀和尺寸指標與設計值不一致。
尺寸與圖紙不一致：產(chǎn)品測量尺寸與設計尺寸不一致。
端子邊緣有毛刺：由于模具生產(chǎn)或刀片使用時間過長，刀片磨損，導致端子邊緣有毛刺
壓傷：在沖壓過程中，由于模具中的廢物沒有及時清理或清理，導致廢物進入成型空間。在沖壓過程中，由于厚度不均勻，產(chǎn)品表面有壓痕。
油污:沖壓產(chǎn)品或電鍍產(chǎn)品表面有油污，如防銹油、封孔油等。
產(chǎn)品與圖紙不一致：由于模具損壞或使用錯誤的模具或其他原因，產(chǎn)品與圖紙或樣品不一致。
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