適用機型：
1、雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，F(xiàn)XZ-001，ΓФ462C1。
2、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。
3、單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。
4、平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。
5、立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6、立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H1 1，623H1 2，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH2 9。
7、鼓形銑床：ΓФ490，6021BH1。
8、回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24
一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定。
1、 夾具或大型工件的實置（安裝），應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。
2、 橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。
3、 不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。
4、 工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。
普通銑床操作規(guī)程
適用機型：
1 立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。
2 臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X62（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。
3： 數(shù)控立式銑床：XsK5040Ⅲ。
4： 鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。
5： 萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。
一. 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二. 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：
（一） 工作中認(rèn)真做到：
1.銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。
2.在快速或自動進(jìn)給銑削時，不準(zhǔn)把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。
3.不準(zhǔn)用機動對刀，對刀應(yīng)的動進(jìn)行。
4.工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準(zhǔn)直接換向。
5.銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺面。
6.銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。
（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。
三.認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定：
XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。
